เครื่องติดฉลาก

ต่างจากเครื่องติดฉลากแบบปลอกเฉพาะที่ต้องใช้อุโมงค์หดด้วยความร้อน เครื่องติดฉลากของเราทำงานบนหลักการยึดติดเย็นหรือยึดติดในตัว โดยใช้เครื่องจ่ายฉลากที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวขั้นสูง ระบบการจัดการภาชนะที่แม่นยำ และการควบคุมการลงทะเบียนอัจฉริยะเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการวางฉลาก ±0.5 มม. ที่ความเร็วสูงถึง 30,000 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อชั่วโมง ระบบนี้สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการใช้งานฉลากที่คมชัด ไร้รอยยับ พร้อมการบำรุงรักษาน้อยที่สุดและการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างรูปแบบผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าคุณจะต้องการการติดฉลากด้านหน้า-ด้านหลังสำหรับขวดซอสถั่วเหลืองทรงสี่เหลี่ยม การติดฉลากแบบพันรอบสำหรับภาชนะบรรจุน้ำผลไม้ทรงกลม หรือการติดฉลากด้านบนและด้านล่างสำหรับขวดใส่เครื่องปรุงแบบพิเศษ เครื่องติดฉลาก Wanying มีสถานีติดฉลากแบบโมดูลาร์ ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ติดแปรง ที่ปัดน้ำฝน และระบบช่วยเป่าลม ซึ่งสามารถกำหนดค่าให้ตรงกับรูปแบบฉลากเฉพาะและรูปทรงของคอนเทนเนอร์ได้ ด้วยอินเทอร์เฟซ HMI ที่ใช้งานง่ายซึ่งจัดเก็บสูตรฉลากได้มากถึง 120 สูตร ตัวเลือกการประกบม้วนฉลากอัตโนมัติ และการตรวจสอบความถูกต้องของฉลากแบบเรียลไทม์ เครื่องจักรของเราลดการหยุดทำงาน กำจัดข้อผิดพลาดในการติดฉลากด้วยตนเอง และส่งมอบบรรจุภัณฑ์ระดับมืออาชีพที่พร้อมสำหรับร้านค้าปลีกอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มการรับรู้ถึงแบรนด์ Wanying ได้รับการสนับสนุนจากร้านอาหารและเครื่องดื่มกว่า 1,300 แห่ง โดยผสมผสานข้อมูลเชิงลึกของอุตสาหกรรมเข้ากับวิศวกรรมที่เข้มงวด เพื่อมอบโซลูชันการติดฉลากที่เชื่อถือได้และปรับเปลี่ยนได้

ภาพรวมผลิตภัณฑ์ – การติดฉลากที่แม่นยำสำหรับคอนเทนเนอร์ทุกรูปแบบ

1 เครื่องติดฉลากคืออะไร?

เครื่องติดฉลากคือระบบอัตโนมัติที่ใช้ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า—โดยทั่วไปแล้วจะมีกาวด้านหลังที่ไวต่อแรงกด—บนบรรจุภัณฑ์ในขณะที่เคลื่อนไปตามสายการผลิต เครื่องประกอบด้วยเครื่องคลี่ฉลาก แผ่นลอกออกซึ่งฉลากแยกออกจากแผ่นรองลอกออก กลไกอุปกรณ์ติดฉลาก (แปรง ลูกกลิ้ง หรือการเป่าลม) ที่จะถ่ายฉลากลงบนภาชนะ และแท่นเช็ดหรือกดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะอย่างสมบูรณ์ ระบบของเรารองรับรูปแบบการติดฉลากหลายรูปแบบภายในแพลตฟอร์มเครื่องเดียว ได้แก่:

การติดฉลากแบบพันรอบ – ฉลากล้อมรอบภาชนะโดยทับซ้อนกันที่ตะเข็บ (โดยทั่วไปสำหรับขวดกลม)

การติดฉลากด้านหน้าและด้านหลัง – ป้ายสองป้ายที่แยกจากกันติดไว้ที่ด้านตรงข้ามของคอนเทนเนอร์ (ทั่วไปสำหรับภาชนะสี่เหลี่ยมหรือวงรี)

การติดฉลากด้านบนและด้านล่าง – ฉลากติดที่ส่วนปิดหรือฐานของคอนเทนเนอร์เพื่อเพิ่มตราสินค้าหรือสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

การติดฉลากที่มุม – การติดฉลากรอบขอบของภาชนะสี่เหลี่ยมเพื่อให้มองเห็นได้อย่างต่อเนื่อง

ด้วยการรวมหัวฉลาก ส่วนสายพานลำเลียง และกลไกการจัดการผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกันแบบโมดูลาร์ เครื่องติดฉลาก Wanying จึงปรับให้เข้ากับความต้องการในปัจจุบันของคุณ ในขณะเดียวกันก็ให้ความสามารถในการขยายสำหรับสายผลิตภัณฑ์ในอนาคต 1.2 เหตุใดจึงเลือกเครื่องติดฉลาก Wanying

3 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (รุ่น Dual-Head Wrap-Around)

ความเป็นเลิศทางวิศวกรรม – เหนือกว่าการใช้กาว

2.1 กลไกหลัก – วิธีบรรลุความแม่นยำ ความแม่นยำในการติดฉลากเป็นผลจากระบบย่อยสามระบบที่เกี่ยวข้องกัน ซึ่งทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบ ได้แก่ การจัดการภาชนะ การจ่ายฉลาก และการใช้งาน Wanying ได้ออกแบบส่วนประกอบแต่ละชิ้นเหล่านี้ให้เกินมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการทำซ้ำ การจัดการคอนเทนเนอร์: ระบบสายพานลำเลียงของเรามีส่วนป้อนเข้าและป้อนออกที่ขับเคลื่อนโดยอิสระ ทำให้สามารถแยกภาชนะได้ในระยะพิทช์ที่แม่นยำโดยใช้ล้อเลื่อนอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องแยกสกรู เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละคอนเทนเนอร์จะมาถึงสถานีติดฉลากในตำแหน่งเดียวกันโดยสัมพันธ์กับอุปกรณ์ติดฉลาก สำหรับคอนเทนเนอร์ทรงกลม เราใช้แท่นหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวซึ่งจะหมุนคอนเทนเนอร์เมื่อมีการติดฉลาก เพื่อให้มั่นใจว่าการพันรอบจะราบรื่นโดยไม่มีรอยยับ สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่กลม เราใช้สายพานลำเลียงแบบกริปเปอร์ที่มีความแม่นยำซึ่งรักษาทิศทางที่สอดคล้องกันตั้งแต่วินาทีที่คอนเทนเนอร์เข้าสู่เครื่องจนกระทั่งออกจากเครื่อง การจ่ายฉลาก: ฉลากถูกดึงออกจากม้วนโดยใช้เซอร์โวมอเตอร์ที่มีการตอบสนองต่อแรงตึง ฉลากจะเลื่อนผ่านแผ่นลอกออก โดยที่ขอบนำของฉลากจะแยกออกจากไลเนอร์ในมุมที่คมชัดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (โดยทั่วไปคือ 30–45°) เพื่อให้มั่นใจว่าการลอกจะสะอาดและเชื่อถือได้ เซ็นเซอร์การลงทะเบียนด้วยแสงจะอ่านเครื่องหมายการลงทะเบียนที่พิมพ์ออกมา (หรือตรวจจับขอบฉลาก) และส่งสัญญาณให้เซอร์โวปรับจังหวะการป้อนฉลากแบบเรียลไทม์ เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการพิมพ์ฉลากหรือการยืดม้วน ระบบนี้รักษาความแม่นยำในการตัดฉลากและการวางตำแหน่งแม้ในขณะที่ทำงานด้วยความเร็วสูงสุด

ระบบการใช้งาน:เรานำเสนอเทคโนโลยีการใช้งานสามแบบเพื่อให้ตรงกับประเภทฉลากและพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน:

อุปกรณ์ติดแปรง – แปรงขนนุ่มที่กดฉลากลงบนภาชนะเบาๆ เหมาะสำหรับฉลากใสที่มองเห็นฟองอากาศได้

ที่ปัดน้ำฝนแบบลูกกลิ้ง – ลูกกลิ้งแบบสปริงซึ่งใช้แรงกดสม่ำเสมอตลอดความยาวของฉลาก เหมาะสำหรับฉลากกระดาษหนาและฟอยล์เคลือบโลหะ

ระบบช่วยเป่าลม – กระแสลมควบคุมที่ "ลอย" ฉลากลงบนภาชนะ ช่วยลดรอยสัมผัส แนะนำให้ใช้กับฉลากที่เปราะบางหรือพิมพ์ไว้ล่วงหน้าซึ่งมีการเคลือบที่ละเอียดอ่อน

2 การแก้ไขจุดเจ็บปวดในการติดฉลากทั่วทั้งอุตสาหกรรม

ตลอดหลายปีที่ผ่านมาที่ให้บริการในภาคส่วนอาหารและเครื่องดื่ม เราได้ระบุความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดในการใช้ฉลากและโซลูชันที่ออกแบบมาซึ่งจัดการกับแต่ละข้อโดยตรง:

เรารักษาความร่วมมือกับซัพพลายเออร์สต็อกฉลากชั้นนำ ซึ่งช่วยให้เราสามารถแนะนำวัสดุที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว และหากจำเป็น จัดหาแหล่งที่มาในปริมาณน้อยสำหรับการทดสอบของลูกค้า2.4 การขยายแบบโมดูลาร์ - การพิสูจน์สายการผลิตของคุณในอนาคต

เครื่องติดฉลาก Wanying ได้รับการออกแบบให้มีโครงแบบโมดูลาร์ที่รองรับการเพิ่มหัวติดฉลาก สถานีตรวจสอบ หรืออุปกรณ์ติดฉลากพิเศษ โดยไม่ต้องสร้างโครงสร้างหลักขึ้นมาใหม่ เส้นทางการขยายทั่วไปได้แก่:

การเพิ่มหัวฉลากตัวที่สองเพื่อแปลงเครื่องพันรอบเป็นแบบด้านหน้าและด้านหลัง

การรวมระบบการพิมพ์และใช้งานสำหรับการติดฉลากข้อมูลแบบแปรผัน (รหัสชุดงาน วันหมดอายุ หรือหมายเลขล็อต) โดยเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องเดียวกัน

การติดตั้งประตูคัดแยกด้านล่างของกล้องตรวจสอบเพื่อนำภาชนะที่ติดฉลากไม่ถูกต้องออกโดยอัตโนมัติ

การอัพเกรดเป็นสายพานลำเลียงแบบดูเพล็กซ์เพื่อเพิ่มปริมาณงานเป็นสองเท่าโดยการติดป้ายกำกับสองเลนพร้อมกัน

ความเป็นโมดูลนี้จะช่วยปกป้องการลงทุนของคุณเมื่อความต้องการด้านการผลิตของคุณเปลี่ยนแปลงไป

3 วัสดุฉลากและความเข้ากันได้ของกาว

ผลิตภัณฑ์อาหารที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดบนฉลากที่แตกต่างกัน Wanying ให้คำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากของคุณทำงานได้ดีที่สุดตลอดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์:

ประสบการณ์ผู้ใช้ – ความเรียบง่ายในการใช้งานและบำรุงรักษา

1 การออกแบบที่เน้นผู้ปฏิบัติงาน

HMI ขนาด 10 นิ้วของเครื่องแสดงข้อมูลการทำงานที่เกี่ยวข้องทั้งหมดในรูปแบบที่ชัดเจนและใช้งานง่าย โดยสามารถเลือกภาษาได้ระหว่างภาษาอังกฤษ จีน และภาษาอื่นๆ ตามคำขอ ผู้ประกอบการสามารถ:

ดูตัวชี้วัดการผลิตแบบเรียลไทม์ – จำนวน ความเร็ว การใช้ฉลาก อัตราการปฏิเสธ

เลือกสูตรอาหารที่เก็บไว้ตามชื่อหรือรหัสผลิตภัณฑ์ เครื่องจะปรับพารามิเตอร์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ

ตรวจสอบความยาวม้วนฉลากที่เหลืออยู่ พร้อมการแจ้งเตือนเมื่อม้วนถึงเกณฑ์ที่ผู้ใช้กำหนด

ตรวจสอบประวัติการแจ้งเตือนพร้อมคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาสำหรับรหัสความผิดปกติแต่ละรหัส

เข้าถึงการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาตามรันไทม์หรือกำหนดการปฏิทิน

2 การเปลี่ยนแปลงทำได้ง่าย

การเปลี่ยนระหว่างรูปแบบคอนเทนเนอร์และสไตล์ฉลากเป็นกระบวนการที่มีโครงสร้างและทำซ้ำได้:

เลือกสูตรใหม่บน HMI

ปรับรางนำตู้คอนเทนเนอร์ (โดยใช้ที่จับแบบหนีบเร็วและตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า)

สลับแผ่นลอกหรือแปรงทาของหัวฉลาก (หากความกว้างของฉลากเปลี่ยนแปลง)

ใส่ม้วนฉลากใหม่และร้อยด้ายตามเส้นทางฟิล์ม (ระบุด้วยแถบสี)

เรียกใช้รูทีนการสอบเทียบการลงทะเบียนอัตโนมัติ (ใช้เวลา 30 วินาที)

ตรวจสอบกับ 3 คอนเทนเนอร์ทดสอบ ปล่อยสู่การผลิต

เวลาทั้งหมดสำหรับการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด: 7–12 นาทีสำหรับผู้ปฏิบัติงานสองคนที่ทำงานร่วมกัน สำหรับลูกค้าที่มีการเปลี่ยนความถี่สูง เราขอเสนอระบบตำแหน่งหน่วยความจำเสริมพร้อมรางนำทางที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ซึ่งจะจัดเก็บตำแหน่งรางและเปลี่ยนตำแหน่งโดยอัตโนมัติ โดยลดการเปลี่ยนให้เหลือน้อยกว่า 4 นาที3.3 การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา

การดูดฝุ่นฉลาก – แผ่นลอกออกมาพร้อมกับระบบสูญญากาศในตัวที่จะขจัดคราบกาวและฝุ่นกระดาษ ป้องกันการปนเปื้อนของฉลากที่ตามมา

การเข้าถึงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ – แผงป้องกันถูกบานพับและยึดไว้ด้วยสลักแม่เหล็ก ไม่ต้องใช้เครื่องมือในการเข้าถึงการทำความสะอาดทุกวัน

ส่วนประกอบที่ไม่ต้องหล่อลื่น – ตลับลูกปืนหลักและลูกกลิ้งนำทางทั้งหมดใช้ตลับลูกปืนแบบปิดผนึกตลอดอายุการใช้งาน ช่วยลดภาระการอัดจาระบีตามปกติ

พื้นผิวที่เข้ากันได้กับ CIP – ในกรณีที่สายพานลำเลียงและรางนำสัมผัสกับภาชนะ วัสดุจะถูกเลือกให้ทนทานต่อสารทำความสะอาดเกรดอาหาร

ประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง – กรณีศึกษาการติดฉลาก

กรณีศึกษา 1 – ผู้ผลิตซอสถั่วเหลืองระดับพรีเมียมในกวางตุ้ง

แบรนด์ซีอิ๊วเก่าแก่ซึ่งเป็นที่รู้จักจากขวดแก้วทรงสี่เหลี่ยมอันโดดเด่นและฉลากฟอยล์สีทอง กำลังเผชิญกับปัญหาคอขวดในการผลิตด้วยกระบวนการติดฉลากแบบแมนนวลซึ่งต้องใช้ผู้ปฏิบัติงาน 12 คนต่อกะ วิธีการแบบแมนนวลยังทำให้เกิดความแปรปรวน โดยฉลากมักจะเอียงไม่เกิน 3–5 องศา ซึ่งไม่สอดคล้องกันมากพอจนทำให้การสร้างแบรนด์ระดับพรีเมียมปรากฏว่า "ไม่เป็นมืออาชีพ" บนชั้นวางขายปลีก

วิธีแก้ปัญหา:

ติดตั้งเครื่องติดฉลากแบบสองหัวที่กำหนดค่าสำหรับการติดฉลากด้านหน้าและด้านหลังบนขวดทรงสี่เหลี่ยม

แต่ละหัวมีฟีดฉลากที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและการตรวจจับเครื่องหมายการลงทะเบียนด้วยแสงสำหรับการจัดตำแหน่งทั้งแนวนอนและแนวตั้ง

ระบบการวางแนวตู้คอนเทนเนอร์แบบบูรณาการโดยใช้ดัชนีทางกล (สำหรับตู้คอนเทนเนอร์ทรงสี่เหลี่ยม การวางแนวถือเป็นสิ่งสำคัญ)

กล้องตรวจสอบฉลากเพื่อคัดแยกขวดที่มีความเอียงเกิน ±0.8°

ผลลัพธ์หลังจาก 14 เดือน:

ข้อกำหนดด้านแรงงาน: ลดลงจากผู้ปฏิบัติงาน 12 คนเหลือ 2 คน (หนึ่งคนสำหรับการตรวจสอบ หนึ่งคนสำหรับการโหลดม้วนและการตรวจสอบคุณภาพ)

รูปแบบการเอียงฉลาก: ลดลงจาก ±3.5° เป็น ±0.5°—ขวดทั้งหมดตอนนี้ตรงตามมาตรฐานเครื่องสำอางที่เข้มงวดของแบรนด์

ความเร็วในการผลิต: เพิ่มขึ้นจาก 6,000 ขวด/กะ เป็น 28,000 ขวด/กะ

ของเสีย: วัสดุฉลากที่ถูกปฏิเสธลดลงจาก 4.2% เป็น 0.8% (เนื่องจากการควบคุมการป้อนที่แม่นยำ)

แบรนด์นี้ได้รับรางวัลบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม โดยอ้างถึง "การใช้ฉลากไร้ที่ติซึ่งช่วยเพิ่มประสบการณ์ผลิตภัณฑ์ของเหลวระดับพรีเมี่ยม"

ROI บรรลุผลสำเร็จใน 11 เดือน ระบบจ่ายเองผ่านการออมแรงงานเพียงอย่างเดียวภายใน 16 เดือน

กรณีศึกษาที่ 2 – โรงเบียร์คราฟต์ไซเดอร์ในซานตง

ผู้ผลิตคราฟต์ไซเดอร์รายนี้ใช้ขวดทรงกลมทรงสูงขนาด 500 มล. พร้อมฉลากฟิล์มใสที่ต้องการความสอดคล้องที่สมบูรณ์แบบและไม่มีฟองอากาศ เครื่องจักรเดิมของพวกเขาซึ่งจัดหามาจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ทั่วไป มักติดฉลากที่มีฟองอยู่ที่ตะเข็บ บางครั้งมากถึง 8-10 ฟองต่อขวด ซึ่งพันธมิตรผู้ค้าปลีกของพวกเขาถือว่ายอมรับไม่ได้

วิธีแก้ปัญหา:

เครื่องติดฉลากแบบพันรอบพร้อมการใช้งานสามขั้นตอน: แปรง (การวางตำแหน่งเริ่มต้น), ลูกกลิ้ง (การกำจัดฟองอากาศ) และมีดลม (แรงดันสุดท้าย)

แท่นหมุนที่ควบคุมด้วยเซอร์โวซึ่งจะหมุนขวด 1.5 ครั้งระหว่างการติดฉลาก เพื่อให้มั่นใจว่ามีการพันกันอย่างทั่วถึงและมีการทับซ้อนกันอย่างแม่นยำ

เครื่องจักรถูกรวมเข้ากับสายพานลำเลียงของฟิลเลอร์โดยใช้อินเทอร์เฟซความเร็วแบบซิงโครไนซ์

ผลลัพธ์ (การติดตาม 9 เดือน):

ฉลากไร้ฟอง: 99.6% ของการผลิต — ขวดที่ถูกปฏิเสธ 0.4% เกิดจากข้อบกพร่องของฟิล์มฉลาก ไม่ใช่การใช้งาน

ปัจจุบันสายการผลิตปิดฝาและติดฉลากอยู่ที่ 24,000 ขวดต่อชั่วโมง (จากเดิม 14,000 ขวด)

โรงเบียร์ได้รับการตอบรับโดยตรงจากเครือซูเปอร์มาร์เก็ตหลัก 3 แห่ง โดยระบุว่า "รูปลักษณ์ของชั้นวางดีขึ้น"

สินค้าคงคลังของฉลากที่ถูกปฏิเสธ: ลดลง 70%; ตอนนี้พวกเขาสั่งซื้อฉลากน้อยลง 10% ต่อไตรมาส ในขณะเดียวกันก็รักษาปริมาณการขายเท่าเดิม

ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการของลูกค้าให้ความเห็นว่า: "เราตั้งค่าเครื่องเพียงครั้งเดียว และมันก็ทำงานได้ การบำรุงรักษามีเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับระบบก่อนหน้าของเรา"

กรณีศึกษาที่ 3 – ผู้ผลิตเต้าหู้หมักในเสฉวน

ลูกค้ารายนี้ผลิตเต้าหู้หมักในขวดขนาด 400 กรัมที่มีรูปทรงเรียวผิดปกติ พวกเขาจำเป็นต้องมีฉลากกระดาษที่มีการออกแบบสีแดงและสีทองแบบดั้งเดิมซึ่งครอบคลุมความสูงของขวดประมาณ 70% โดยพันรอบพื้นผิวโค้ง วิธีการติดฉลากก่อนหน้านี้ —โดยใช้ฉลากติดด้วยมือ — ส่งผลให้มีการลอกบ่อยครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในห้องหมักที่มีความชื้นสูงซึ่งเป็นที่เก็บผลิตภัณฑ์ก่อนการขนส่ง

วิธีแก้ปัญหา:

เครื่องติดฉลากแบบหัวเดียวพร้อมหัวพ่นแบบเป่าลม (ซึ่งปรับตามรัศมีการเปลี่ยนแปลงของคอนเทนเนอร์ได้ดีกว่าลูกกลิ้งแบบแข็ง)

ฉลากกาวอะคริลิกแรงยึดเกาะสูงบนพื้นผิวกระดาษสังเคราะห์ (กันน้ำ)

เครื่องอบลมร้อนติดฉลาก (อุณหภูมิต่ำ) เพื่อกระตุ้นการทำงานของกาวเพื่อให้การยึดเกาะกับกระจกที่มีพื้นผิวเล็กน้อยดีขึ้น

ระบบตรวจสอบที่ตรวจสอบทั้งการติดฉลากและซีลปิด (สำหรับหลักฐานการงัดแงะ)

ตัวชี้วัดในช่วง 12 เดือน:

ข้อร้องเรียนการลอกฉลาก: ลดลงเหลือ 0.3% (จากเดิม 7.2%)

แรงงานคนบนบรรจุภัณฑ์: กำจัด 8 ตำแหน่ง และนำไปใช้กับพื้นที่การผลิตอื่นอีกครั้ง

อัตราการผลิต: 12,000 ขวด/กะที่กำลังการผลิต 85%; เครื่องสามารถรองรับความจุเต็มความจุ 18,000 ขวด/กะเมื่อมีความต้องการเพิ่มขึ้น

ผู้ผลิตตั้งข้อสังเกตว่าการยึดเกาะของฉลากที่ดีขึ้นทำให้พวกเขาสามารถลดบรรจุภัณฑ์รองได้ (การห่อฟิล์มหดน้อยลงเพื่อยึดฉลากให้อยู่กับที่) ประหยัดค่าใช้จ่ายฟิล์มได้ 85,000 เยนต่อปี

อัตราคืนสินค้าของลูกค้าเนื่องจาก "บรรจุภัณฑ์เสียหาย" ลดลง 64% ส่งผลดีต่อชื่อเสียงของแบรนด์ในตลาดส่งออกโดยตรง

กรณีศึกษาที่ 4 – เครื่องปั่นน้ำผลไม้ออร์แกนิกในเจ้อเจียง

ผู้ผลิตรายนี้นำเสนอน้ำผลไม้หกรสชาติที่แตกต่างกันในขวด PET ขนาด 330 มล. โดยแต่ละขวดมีสีฉลากและการออกแบบกราฟิกที่แตกต่างกัน ผู้บรรจุหีบห่อตามสัญญาของพวกเขาใช้เครื่องติดฉลากแบบหัวเดียวซึ่งต้องใช้เวลา 30 นาทีในการเปลี่ยนรสชาติต่างๆ และการเปลี่ยนสีมักจะเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดเส้นทางของฉลากเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของสีบนฉลากโปร่งใส โซลูชันที่จางหายไป:

เครื่องติดฉลากสองหัวพร้อมทางเดินฉลากและแผ่นเปลือกแยกกัน—หัวหนึ่งสำหรับการสร้างแบรนด์หลักโดยเฉพาะ ส่วนหัวที่สองสำหรับฉลากรูปแบบเฉพาะรสชาติ

ระบบปรับรางด่วนพร้อมหน่วยความจำตำแหน่งสำหรับขวดทั้ง 6 ขนาด (แต่ละรสชาติใช้สีขวดที่แตกต่างกัน ขนาดขวดเหมือนกัน แต่ขนาดฉลากแตกต่างกันไป)

การจัดเก็บสูตรอาหารพร้อมการเรียกคืนได้ทันที—ผู้ปฏิบัติงานเพียงเลือกรสชาติจากเมนูแบบเลื่อนลง HMI แล้วพารามิเตอร์ทั้งหมดจะปรับโดยอัตโนมัติ

ผลงานในช่วง 6 เดือน:

เวลาเปลี่ยน: ลดลงจาก 30 นาทีเป็น 6 นาทีโดยเฉลี่ย ทำให้สามารถเปลี่ยนรสชาติได้ 6 ครั้งต่อวัน แทนที่จะเป็น 3 นาที

ขณะนี้ลูกค้าใช้งานระบบการติดฉลากแบบทันเวลาพอดี โดยจะติดฉลากเฉพาะรสชาติที่จำเป็นสำหรับการสั่งซื้อรายวัน ซึ่งช่วยลดสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลง 40%

การปนเปื้อนของสีฉลาก: กำจัดแล้ว (เส้นทางอิสระป้องกันการปนเปื้อนข้าม)

กำลังการผลิตขวดติดฉลากโดยรวมเพิ่มขึ้นจาก 15,000/วัน เป็น 32,000/วัน

โรงงานได้ลงทุนในเครื่องติดฉลาก Wanying เครื่องที่สองสำหรับโรงงานใหม่หลังจากผ่านไปเพียง 8 เดือน โดยอ้างถึง "ความยืดหยุ่นที่ไม่มีใครเทียบได้" เป็นปัจจัยในการตัดสินใจ

การบูรณาการกับสายการผลิต5.1 ข้อควรพิจารณาก่อนการติดตั้งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด เราขอแนะนำ:

ความคงตัวของคอนเทนเนอร์ – ขวดต้องมีการเติมอย่างน้อย 60% (สำหรับภาชนะทรงกลม) เพื่อป้องกันการพลิกคว่ำระหว่างการติดฉลาก สำหรับภาชนะเปล่า เรามีตัวเลือกสายพานลำเลียงน้ำหนักเบาพร้อมระบบล็อคสุญญากาศ

คุณภาพม้วนฉลาก – ฉลากควรมีขนาดไดคัทสม่ำเสมอ (±0.2 มม.) และแรงปลดไลเนอร์สม่ำเสมอ (เรามีเอกสารข้อมูลจำเพาะเพื่อแชร์กับเครื่องพิมพ์ฉลากของคุณ)

ความเข้ากันได้ของความเร็วของสาย – เครื่องของเราจะซิงโครไนซ์กับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำผ่านตัวเข้ารหัสความเร็วหรืออีเธอร์เน็ต

2 การเชื่อมต่อและข้อมูล

สามารถรวมเครื่องติดฉลากเข้ากับระบบการดำเนินการผลิต (MES) ของโรงงานเพื่อรายงาน:

ป้ายกำกับทั้งหมดที่ใช้ต่อกะ (สำหรับการกระทบยอดสินค้าคงคลัง)

การใช้ฉลากต่อชุดงาน (เพื่อตรวจสอบปริมาณการใช้วัสดุเทียบกับใบสั่งผลิต)

สถิติการปฏิเสธ (เพื่อระบุว่าปัญหาต้นน้ำหรือปลายน้ำทำให้เกิดข้อบกพร่องของฉลากหรือไม่)

สถานะของเครื่องจักร (กำลังทำงาน ไม่ได้ใช้งาน ผิดพลาด) สำหรับการคำนวณ OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์)

การสนับสนุนโปรโตคอลมาตรฐานของเราประกอบด้วย Ethernet/IP, Modbus TCP/IP และ Profibus DP

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: เครื่องติดฉลากของคุณสามารถใช้ฉลากทั้งด้านหน้าและด้านหลังบนขวดทรงสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมได้ และอะไรที่ทำให้มั่นใจได้ว่าฉลากจะจัดชิดกันทั้งสองด้านอย่างแม่นยำ

ก. ใช่. โครงสร้างแบบสองหัวของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการติดฉลากด้านหน้าและด้านหลังบนบรรจุภัณฑ์ที่ไม่กลม ข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการจัดตำแหน่งคือการวางแนวของคอนเทนเนอร์ สำหรับขวดทรงสี่เหลี่ยมและทรงสี่เหลี่ยม เราใช้ล้อเลื่อนหรือระบบนำทางแบบกลไกที่จะหมุนภาชนะแต่ละอันไปยังตำแหน่งคงที่โดยสัมพันธ์กับสายพานลำเลียง เมื่อวางทิศทางแล้ว ขวดจะลอดใต้ส่วนหัวการติดฉลากอันแรก (ด้านหน้า) จากนั้นจึงผ่านหัวที่สอง (ด้านหลัง) หลังจากระยะห่างที่แน่นอน ระยะนี้ได้รับการปรับเทียบระหว่างการตั้งค่าเครื่องและจัดเก็บไว้ในสูตร ความเร็วการเคลื่อนที่ของคอนเทนเนอร์จะถูกควบคุมเพื่อให้เวลาระหว่างหัวตรงกับรอบการใช้ฉลาก นอกจากนี้เรายังมีตัวเลือกการลงทะเบียนสองด้านโดยที่ระบบกล้องจะอ่านเครื่องหมายการลงทะเบียนที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าบนขวด (หรือตรวจจับลักษณะทางกายภาพ เช่น ตะเข็บที่คอ) และปรับตำแหน่งอุปกรณ์ติดฉลากแบบเรียลไทม์ ทำให้ได้การจัดแนวด้านหน้า-หลังภายใน ±0.3 มม. สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับขวดที่มีกราฟิกคุณภาพสูงซึ่งต้องจัดแนวอย่างต่อเนื่องทั้งสองด้าน

คำถามที่ 2: เส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักสูงสุดของม้วนฉลากที่เครื่องสามารถรองรับได้คือเท่าใด และฉันจำเป็นต้องเปลี่ยนม้วนบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: เครื่องคลายฉลากมาตรฐานของเรารองรับม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 400 มม. และความกว้างสูงสุด 380 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางแกนคือ 76 มม. (3 นิ้ว) หรือ 50 มม. (2 นิ้ว)—เราจัดหาอะแดปเตอร์ให้ทั้งสองตัว สำหรับขนาดฉลากทั่วไป (เช่น 80 × 100 มม.) ม้วน 400 มม. จะมีฉลากประมาณ 5,000–6,500 ชิ้น ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและน้ำหนักของไลเนอร์ ความถี่ในการเปลี่ยนม้วนจะพิจารณาจากความเร็วของไลน์และขนาดฉลากของคุณ ที่ 30,000 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อชั่วโมงด้วยฉลากขนาด 80 × 100 มม. ในแต่ละชั่วโมงจะใช้ฉลากประมาณ 3,600 ใบ (สมมติว่าความเร็วจริง 80% คิดเป็นการหยุดทำงาน) ดังนั้นม้วนเต็มจะใช้เวลาประมาณ 1.5 ชั่วโมง ที่ความเร็วต่ำหรือมีฉลากเล็ก ม้วนอาจมีอายุการใช้งานเต็มกะ เพื่อลดการหยุดชะงักในการเปลี่ยน เราขอแนะนำ:

ตัวเลือกการประกบเป็นศูนย์อัตโนมัติ – เครื่องจักรสามารถต่อม้วนใหม่เข้ากับส่วนท้ายของม้วนที่กำลังทำงานอยู่โดยไม่หยุด ทำให้คุณสามารถทำงานต่อเนื่องได้ เครื่องต่อใช้เทปที่ละลายด้วยความร้อนหรือตัวต่อแบบไวต่อแรงกดซึ่งตรงตามมาตรฐานเกรดอาหาร (ไม่มีกาวที่เป็นอันตราย)

สายพานลำเลียงสะสมบัฟเฟอร์ก่อนเครื่องติดฉลาก - หากฟิลเลอร์ต้นทางของคุณมีเอาท์พุตที่แปรผัน บัฟเฟอร์สามารถสะสมภาชนะระหว่างการเปลี่ยนม้วนแบบแมนนวลที่สั้นมาก (30–45 วินาที) เพื่อป้องกันการหยุดสายการผลิต

เราสามารถคำนวณขนาดม้วนและรอยต่อที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแผนการผลิตเฉพาะของคุณได้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

คำถามที่ 3: เครื่องจะจัดการกับฉลากที่เสียหายหรือมีข้อบกพร่องในการพิมพ์อย่างไร จะยังคงติดฉลากไว้หรือจะปฏิเสธโดยอัตโนมัติ

ตอบ: เครื่องติดฉลากของเรามีระบบตรวจสอบสถานะฉลากที่ทำงานก่อน ระหว่าง และหลังการใช้งาน: ก่อนการใช้งาน – เซ็นเซอร์ออปติคอลที่อ่านเครื่องหมายการลงทะเบียนยังตรวจจับด้วยว่าฉลากหายไป ฉีกขาด หรือพิมพ์ผิด (หากฉลากไม่มีเครื่องหมายการลงทะเบียน ฉลากจะถูกติดธง) เครื่องจะ:

หยุดชั่วคราวและแจ้งเตือนหากตรวจพบฉลากที่มีข้อบกพร่องในเส้นทางป้อน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีโอกาสนำส่วนม้วนที่ได้รับผลกระทบออก

ปฏิเสธฉลากโดยอัตโนมัติและป้อนฉลากถัดไป (หากข้อบกพร่องอยู่ในฉลาก ไม่ใช่โครงสร้างม้วน) รับรองว่าฉลากที่ชำรุดจะไม่ถูกติด

หลังการใช้งาน – กล้องตรวจสอบหลังฉลากที่เป็นอุปกรณ์เสริมจะสแกนภาชนะที่มีฉลากทุกอันและตรวจสอบ:

ตำแหน่งป้ายกำกับ (พิกัด x-y เทียบกับเทมเพลตที่เก็บไว้)

การเอียงเชิงมุม (± ความคลาดเคลื่อนกำหนดไว้ในสูตร)

ความสมบูรณ์ของฉลาก (ไม่มีการฉีกขาด ฟองอากาศเกินเกณฑ์ หรือขอบลอก)

มีสิ่งแปลกปลอมที่มองเห็นได้ (ฝุ่น คราบกาว)

คอนเทนเนอร์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบหลังการใช้งานจะกระตุ้นให้เกิดกลไกประตูคัดแยก (แรงระเบิดหรือตัวดัน) ซึ่งจะแยกพวกมันไปยังถังคัดแยกที่แยกต่างหาก HMI จะบันทึกจำนวนคอนเทนเนอร์ที่ถูกปฏิเสธและรหัสเหตุผลหลัก เพื่อให้คุณสามารถระบุได้ว่าการปฏิเสธเกิดจากปัญหาคอนเทนเนอร์อัปสตรีม ข้อบกพร่องของฉลาก หรือการสอบเทียบเครื่องจักร ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผู้ค้าปลีก

เหตุใดจึงเลือก Wanying เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการติดฉลากของคุณ

บทสรุป – การติดฉลากว่าเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขัน

เครื่องติดฉลาก Wanying เป็นมากกว่าแค่การใช้กาว แต่ยังให้ความสม่ำเสมอของแบรนด์ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และความยืดหยุ่นในการตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป ในยุคที่รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์มักเป็นตัวกำหนดการตัดสินใจซื้อ การติดฉลากที่แม่นยำและไร้รอยยับไม่ใช่เรื่องหรูหราแต่เป็นสิ่งจำเป็น ด้วยการลดต้นทุนค่าแรง ขจัดข้อบกพร่องในการติดฉลาก และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ เครื่องจักรของเราช่วยให้ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มดำเนินการสายบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมั่นใจ ตั้งแต่ซีอิ๊วและน้ำส้มสายชูไปจนถึงนมและเต้าหู้หมัก จากเครื่องดื่มคราฟต์ไปจนถึงน้ำผลไม้ออร์แกนิก การใช้งานมีความหลากหลายพอๆ กับบรรจุภัณฑ์ และด้วยการมุ่งเน้นไปที่ความเป็นโมดูล ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ เครื่องติดฉลาก Wanying ได้รับการออกแบบมาเพื่อเติบโตไปพร้อมกับธุรกิจของคุณ โดยเพิ่มหัวฉลาก ความสามารถในการตรวจสอบ และการเชื่อมต่อเมื่อการผลิตของคุณพัฒนาขึ้น